Acasă / Știri / Știri din industrie / Spuma de cerneală pe bază de apă continuă să revină - Cum să alegeți și să utilizați un antispumant care funcționează cu adevărat
Știri din industrie
Acoperiri și cerneluri pe bază de apă · Antispumante · DH-2271S
În producția de acoperire pe bază de apă și de cerneală pe bază de apă, dispersia, măcinarea, amestecarea și aplicarea introduc aer în diferite grade. Dacă aceste bule de aer nu pot fi eliberate la timp, ele pot intra în peliculă și pot cauza cratere, suprafețe neuniforme și alte defecte ale peliculei. În dispersia de mare viteză și producția continuă, viteza cu care sistemul generează spumă este adesea destul de rapidă - bazarea pe a fi singur este dificil de rezolvat. Prin urmare, un agent antispumant într-un sistem pe bază de apă trebuie nu numai să facă față spumei care s-a format deja, ci și să aibă o anumită capacitate susținută de suprimare a spumei.
Probleme comune
1
Cantitate mare de spumă generată în timpul producției
Dispersia de mare viteză, măcinarea și circulația introduc continuu aer în sistem, determinând formarea continuă a spumei și afectând eficiența producției.
2
Re-spumare rapid după antispumare
Dacă aditivul acționează în principal asupra spumei instantanee în timp ce factorii generatori de spumă continuă încă există în sistem, cantități mari de spumă pot reapărea după oprire sau agitare.
3
Antispumantul Compatibilitate insuficientă cu sistemul
Capacitatea de antispumare nu este cu atât mai puternică, cu atât mai bine. Dacă aditivul nu este dispersat uniform în acoperire, poate cauza cratering, ochi de pește și alte probleme de suprafață - afectând în schimb aspectul filmului.
4
Efectul antispumant scade după forfecare mare
Producția de acoperire pe bază de apă necesită adesea o dispersie de mare viteză. Dacă antispumantul are o rezistență insuficientă la forfecare, performanța de suprimare a spumei poate prezenta modificări vizibile după o acțiune mecanică prelungită.
De ce antispumarea sistemului pe bază de apă este mai dificilă decât pare
Spuma este în esență o interfață gaz-lichid formată atunci când aerul intră într-un lichid. În sistemele pe bază de apă, substanțele active de suprafață, rășinile, pigmenții și materialele de umplutură influențează formarea și stabilitatea bulelor. Un antispumant trebuie să intre în interfața spumei și apoi să provoace ruperea bulelor prin reducerea stabilității interfeței. Dar dacă compatibilitatea dintre antispumant și sistem este slabă, poate apărea o altă situație: spuma scade, dar pe suprafața filmului apar noi defecte.
Prin urmare, antispumante pe bază de apă trebuie să găsească un echilibru adecvat între „capacitatea de spumare” și „compatibilitatea sistemului”. Pentru acoperirile pe bază de apă și cernelurile în producție continuă, soluționarea spumei care s-a format deja nu este suficientă - este, de asemenea, necesar să se reducă tendința de spumare continuă în timpul prelucrării ulterioare. Aceasta este semnificația importantă a capacității de suprimare susținută a spumei.
DH-2271S: Antispumant siliconic modificat cu polieter pentru sisteme pe bază de apă
DH-2271S este un antispumant siliconic modificat cu polieter, care se adresează în primul rând nevoilor de eliminare a spumei și de suprimare a spumei ale sistemelor de acoperire pe bază de apă și de cerneală pe bază de apă. Produsul poate fi dispersat relativ ușor în sisteme pe bază de apă și, în timp ce se ocupă de spuma generată în timpul producției și aplicării, oferă, de asemenea, un anumit nivel de capacitate susținută de suprimare a spumei. Pentru formulările care necesită dispersie de mare viteză, rezistența sa la forfecare ajută, de asemenea, la menținerea unei performanțe mai stabile.
În ceea ce privește adaptabilitatea sistemului, DH-2271S are o rezistență bună la temperatură și la acid/alcali și poate fi aplicat în diferite sisteme, inclusiv cerneluri pe bază de apă, lacuri transparente și acoperiri colorate. Înainte de utilizare, se recomandă amestecarea cu forță de forfecare relativ scăzută; poate fi adăugat și direct conform procesului de formulare. Produsul poate fi utilizat în faza de măcinare sau subțiere. Doza de referință: 0,05%–0,5% din formula totală. Cantitatea reală trebuie ajustată în funcție de gradul de spumare, sistemul de rășină și procesul de aplicare.
Rezumat
Problemele cu spuma din sistemele pe bază de apă se desfășoară adesea prin întregul proces de producție, depozitare și aplicare. Prin urmare, atunci când se selectează un agent antispumant, nu este suficient să se uite doar la viteza instantanee de eliminare a spumei - trebuie luate în considerare și suprimarea susținută a spumei, rezistența la forfecare și compatibilitatea cu formularea. Pentru acoperirile și cernelurile pe bază de apă, un antispumant adecvat ar trebui să elimine spuma, reducând în același timp impactul asupra nivelării filmului și asupra aspectului suprafeței, realizând astfel un echilibru între performanța antispumante și performanța filmului.
Întrebări frecvente
De ce adăugarea mai multor antispumant face uneori ca craterul să fie mai rău decât mai bine?
Antispumantele funcționează prin intrarea în pelicule cu bule și destabilizarea lor - dar atunci când sunt supradozate, antispumantul în sine acționează ca un contaminant localizat cu tensiune superficială scăzută în film. Zonele în care excesul de concentrat de antispumant nu poate fi umezit de stratul înconjurător, iar craterele se formează în același mod ca orice alt defect de tensiune superficială. Intervalul de dozare eficient există din acest motiv: suficient pentru a sparge spuma, dar nu atât de mult încât antispumantul să perturbe suprafața filmului.
Este rezistența la forfecare a DH-2271S suficientă pentru toate procesele de dispersie de mare viteză?
DH-2271S este caracterizat în mod special pentru rezistența la forfecare în mediile de producție de acoperire pe bază de apă. Pentru procesele cu trepte de forfecare ridicate neobișnuit de prelungite sau viteze de rotație foarte mari, se recomandă o evaluare de probă în condițiile de producție pentru a confirma menținerea performanței de spumare pe tot parcursul procesului specific. Performanța la scară de banc poate diferi de condițiile liniei de producție continuă.
