Acasă / Știri / Știri din industrie / Acoperirea cu structură de oțel Primul strat aderă fin — De ce al doilea strat provoacă ridicare?
Știri din industrie
Structuri din oțel · Acoperire industrială · Aplicare cu mai multe straturi
În acoperirea cu structura de oțel, există o problemă tipică a stratului intermediar: după pulverizarea amorsei, aderența este normală și suprafața nu prezintă nicio anomalie evidentă - dar după aplicarea celui de-al doilea strat, primul strat de acoperire dezvoltă încrețiri, înmuiere, crăpare sau chiar ridicare locală. Mulți oameni presupun că al doilea strat „are aderență slabă”. Dar, de fapt, problema nu apare neapărat în al doilea strat în sine. O situație mai comună este aceea că solventul din al doilea strat produce un efect de re-dizolvare sau de umflare pe primul film care nu s-a stabilizat încă complet.
1
Primul strat uscat nu înseamnă complet stabilizat
După aplicarea acoperirii, filmul trece de obicei printr-un proces de stabilizare treptată. Uscarea suprafeței - acolo unde stratul de suprafață și-a pierdut fluiditatea evidentă - nu înseamnă că rășina internă a format pe deplin o structură stabilă. În special pentru acoperirile care necesită oxidare, reticulare sau un timp de întărire mai lung, poate exista un interval de timp semnificativ între starea uscată la suprafață și starea cu adevărat gata de revopsire.
2
De ce aplicarea celui de-al doilea strat face ca primul strat să fie ridicat?
Când al doilea strat intră în contact cu primul film, solventul acestuia va acționa asupra stratului de substrat. Dacă primul film a format deja o structură reticulata stabilă, această influență este de obicei limitată. Dar dacă prima peliculă nu s-a întărit complet, pătrunderea solventului poate cauza umflarea rășinii, chiar și redizolvarea parțială. Stresul intern generat în timpul nivelării, contracției și uscării celei de-a doua acoperiri acționează apoi asupra stratului de substrat înmuiat - manifestându-se ca încrețire, ridicare și deteriorare locală a peliculei.
3
De ce aceeași formulă uneori crește și alteori nu?
Intervalul de acoperire este un factor foarte important. Dacă prima peliculă s-a întărit deja complet, aplicarea celui de-al doilea strat reduce de obicei șansa de ridicare. Dar dacă lucrul este grăbit și al doilea strat este aplicat înainte ca primul să ajungă la o stare adecvată de acoperire, problemele apar cu ușurință. În special în condiții de temperatură scăzută, umiditate ridicată, ventilație insuficientă sau grosime excesivă a filmului, viteza de eliberare a solventului și de întărire a primei pelicule se schimbă - chiar dacă suprafața pare uscată, este posibil ca interiorul să nu fi atins o stare stabilă.
4
Solventul din al doilea strat poate fi, de asemenea, cheia
Diferite sisteme de acoperire folosesc diferite tipuri de solvenți cu putere de solubilitate diferită. Dacă solventul din al doilea strat are o solubilitate puternică pentru prima peliculă, iar stratul de substrat nu s-a întărit încă complet, este probabil un atac evident al stratului intermediar. Acesta este, de asemenea, motivul pentru care unele sisteme sunt normale cu primul strat, dar dezvoltă brusc lifting atunci când se aplică un alt strat de acoperire. Este posibil ca tehnica de pulverizare să nu se fi schimbat - problema poate fi că sistemele de solvenți ale straturilor superioare și inferioare sunt incompatibile.
5
De ce paltoanele groase sunt mai predispuse la ridicare?
Cu cât prima peliculă este mai groasă, cu atât eliberarea solventului și întărirea internă sunt de obicei mai dificile. După ce suprafața formează o peliculă uscată, solventul rezidual intern mai trebuie să migreze treptat spre exterior. Dacă al doilea strat este aplicat imediat, acesta sigilează în continuare stratul de substrat. Viteza de eliberare a solventului intern scade, timpul de stabilizare a fundului se extinde. Simultan, solventul din al doilea strat poate reintra în stratul de substrat. Doi factori combinați: substratul se înmoaie → riduri de suprafață → stratul intermediar se destabiliza.
6
De ce pot aditivii să afecteze și performanța acoperirii?
Aditivii nu provoacă de obicei ridicare, dar pot afecta uscarea filmului, umezirea, nivelarea și starea finală de formare a peliculei. De exemplu, unele sisteme măresc timpul de deschidere a filmului pentru a îmbunătăți nivelarea, dar dacă viteza de întărire nu este egală, timpul pentru ca filmul să atingă o stare stabilă poate fi prelungit. Dacă aditivii din al doilea strat au o compatibilitate slabă cu substratul, problemele dintre straturile intermediare pot fi, de asemenea, amplificate. Prin urmare, optimizarea performanței de acoperire necesită luarea în considerare a potrivirii generale a sistemului de rășină, a sistemului de solvenți, a vitezei de întărire și a aditivilor.
7
Cum să diagnosticați ridicarea atunci când apare?
Dacă stratul de acoperire al structurii de oțel arată că primul strat este normal, iar al doilea strat este ridicat, verificați în aceste direcții: mai întâi confirmați gradul real de uscare a primului strat (nu doar dacă suprafața este lipsită de aderență); apoi verificați grosimea reală a filmului (filmul gros prelungește semnificativ timpul de întărire intern); apoi comparați sistemul de solvenți și solubilitatea celui de-al doilea strat, confirmând dacă există o dizolvare evidentă a stratului intermediar; apoi verificați mediul de aplicare, inclusiv temperatura, umiditatea, ventilația și intervalul real de acoperire. Dacă problema apare imediat după schimbarea materialului celui de-al doilea strat, compatibilitatea dintre straturile intermediare necesită o atenție concentrată.
8
Cum să îmbunătățiți ridicarea stratului al doilea?
Abordarea nu este doar adăugarea unui promotor de aderență. Gândirea mai rațională implică mai multe ajustări simultane: extindeți în mod corespunzător intervalul de acoperire pentru a vă asigura că prima peliculă ajunge într-o stare stabilă; controlați grosimea filmului cu un singur strat pentru a evita filmul gros de substrat care provoacă întărire internă lentă; optimizați potrivirea solventului între straturile superioare și inferioare pentru a reduce atacul celui de-al doilea strat asupra substratului; reglați rășina și sistemul de întărire pentru a îmbunătăți stabilitatea timpurie a primului film; apoi, dacă este necesar, combinați cu sistemul de aditivi pentru a optimiza starea de umectare, nivelare și formare a peliculei.
Rezumat
Structura de oțel acoperire aderență primul strat normal, al doilea strat de ridicare - aceasta nu înseamnă neapărat că al doilea strat are aderență slabă. Cauza cea mai frecventă este aceea că prima peliculă nu a atins încă o stare suficient de stabilă, iar solventul din al doilea strat care intră în stratul de substrat provoacă umflarea sau redizolvarea, provocând în cele din urmă destabilizarea filmului interstrat. Prin urmare, atunci când întâmpinați probleme de ridicare, trebuie verificată nu numai „poate reține vopseaua” — gradul de întărire al substratului, intervalul de acoperire, grosimea peliculei, sistemul de solvent și compatibilitatea dintre straturile superioare și inferioare trebuie de asemenea luate în considerare simultan.
Întrebări frecvente
Cum poate fi evaluată mai fiabil starea gata de acoperire a unui grund decât testul fără aderență?
Un test de frecare cu solvent oferă o evaluare mai utilă: frecarea fermă a suprafeței de grund întărită cu o cârpă umezită cu solventul stratului superior și observarea dacă grundul se înmoaie sau se ridică indică dacă grundul are o rezistență suficientă la solvenți pentru a rezista la aplicarea stratului superior. Un test de duritate la zgârieturi pe suprafața grundului la intervale definite indică, de asemenea, progresia întăririi - creșterea semnificativă a durității în timp indică procesul de întărire, iar intervalul de acoperire trebuie setat la un punct în care duritatea sa stabilizat substanțial.
Ridicarea este mai probabilă cu solvenți puternici, cum ar fi aromaticele, decât cu solvenții alifatici?
Da. Solvenții aromatici (toluen, xilen) au o putere de solubilitate semnificativ mai mare pentru majoritatea rășinilor alchidice, epoxidice și poliuretanice decât solvenții alifatici (alcool mineral, nafta VM&P). Un strat de acoperire formulat cu conținut aromatic ridicat va avea o tendință mai mare de a ataca un grund întărit incomplet decât unul bazat pe solvenți alifatici mai lenți și mai puțin agresivi. Formularea straturilor de acoperire cu un amestec de solvenți mai lent și mai puțin agresiv sau selectarea unui strat de acoperire reducabil cu apă poate reduce atacul de solvenți între straturi atunci când intervalele de acoperire nu pot fi prelungite.
