Acasă / Știri / Știri din industrie / Temperatura de coacere nu poate fi redusă? Viteza de reacție a legăturii încrucișate poate fi insuficientă
Știri din industrie
Acoperiri industriale pentru coacere · Coacerea cu aminoacizi · DH-7356N
În coacerea industrială, coacerea metalelor și sistemele de acoperire cu bobine, coacerea este o etapă importantă în formarea peliculei. După încălzire, rășina amino și rășina care conține hidroxil se reticulă pentru a forma o structură de film mai stabilă. Dacă reacția de reticulare este suficientă, afectează direct duritatea filmului final, rezistența la apă, rezistența la coroziune și performanța mecanică. Dar în producția reală, temperatura de coacere nu este întotdeauna mai mare, cu atât mai bine - condițiile echipamentului, ritmul de producție și rezistența la căldură a substratului impun toate constrângeri asupra procesului de întărire.
Timp de coacere prea lung — Afectează eficiența
Dacă viteza de reacție a sistemului este lentă, pentru a atinge performanța țintă, doar timpul de coacere poate fi prelungit, crescând cu ușurință timpul ciclului de producție.
Performanța filmului scade după ce temperatura este redusă
Când temperatura de coacere este limitată, reticulare între rășini poate fi insuficientă, manifestându-se în cele din urmă ca duritate, rezistență la apă sau rezistență chimică inadecvate.
Duritatea filmului și durabilitatea greu de atins
Atunci când densitatea de reticulare este insuficientă, structura internă a filmului este incompletă, iar performanța poate prezenta modificări vizibile în condiții de umiditate, medii umede sau acțiuni mecanice externe.
Vindecarea condițiilor dificil de unificat în diferite sisteme
Acoperirile pe bază de apă și pe bază de solvenți au structuri de formulare diferite. Combinațiile diferite de rășini necesită condiții de reacție diferite, iar sistemul catalizator trebuie ajustat pentru formularea specifică.
De ce creșterea temperaturii de coacere nu este întotdeauna soluția bună
Creșterea temperaturii de coacere înseamnă un consum mai mare de energie și încărcare a echipamentului; unele substraturi sau structuri compozite nu pot susține temperaturi ridicate pentru perioade lungi de timp. În plus, dacă temperatura este pur și simplu crescută fără a îmbunătăți eficiența reacției dintre rășini, întărirea efectivă poate să nu se îmbunătățească așa cum era de așteptat. Rolul unui catalizator acid este de a accelera reticularea dintre rășina amino și rășina care conține hidroxil din perspectiva cineticii reacției, permițând sistemului să obțină un efect de întărire bun în condiții de coacere relativ limitate. Un catalizator de tip blocat poate furniza activitate catalitică declanșată de temperatură - menținând stabilitatea relativă în timpul depozitării și acționând în timpul coacerii.
DH-7356N: Catalizator de acid sulfonic blocat
DH-7356N este un catalizator blocat de acid sulfonic, utilizat în principal pentru a promova reticulare între rășinile amino și rășinile care conțin hidroxil. În timpul coacerii, pe măsură ce temperatura atinge condiția adecvată, catalizatorul are efect treptat, ajutând la îmbunătățirea eficienței reticularii în sistem - reducând astfel timpul necesar pentru a atinge gradul de întărire țintă sau, într-o oarecare măsură, reducând necesarul de temperatură de întărire.
Pentru performanța filmului, reticulare suficientă ajută acoperirea să obțină o duritate, luciu și o rezistență mai bună la umiditate, oferind în același timp o oarecare îmbunătățire a rezistenței la coroziune și a performanței mecanice. DH-7356N poate fi utilizat în acoperiri de coacere pe bază de apă și solvenți, potrivite pentru acoperiri pentru automobile, acoperiri pentru cutii, acoperiri cu bobine, acoperiri cu bobine de aluminiu, coacere industrială și sisteme de coacere a metalelor. Doza de referință: 1%–5% din formula totală. Aplicarea efectivă trebuie ajustată în funcție de tipul de rășină, raportul de rășini amino, temperatura de coacere și timpul de coacere.
Viteza lentă de coacere nu înseamnă că singura soluție este creșterea temperaturii sau prelungirea timpului. Pentru sistemele compuse din rășină amino și rășină care conține hidroxil, un catalizator bine proiectat poate îmbunătăți și mai mult eficiența de reticulare, permițând formulării să atingă performanțe bune de film în condiții limitate de coacere. Un catalizator de acid sulfonic blocat este mai potrivit pentru sistemele care trebuie să echilibreze atât stabilitatea la depozitare, cât și eficiența reacției de coacere.
Întrebări frecvente
Cum diferă un catalizator cu acid blocat de un catalizator cu acid liber într-un sistem de acoperire de coacere?
Un catalizator de acid liber este activ la temperatura ambiantă și începe să catalizeze reacția de reticulare imediat după amestecare - ceea ce poate scurta semnificativ durata de viață și stabilitatea la depozitare și poate determina pre-gelificarea acoperirii în timpul depozitării. Un catalizator blocat are funcționalitatea acidă protejată chimic, astfel încât este inactiv la temperatura ambiantă și eliberează speciile active de acid numai atunci când formularea este încălzită la temperatura de deblocare în timpul coacerii. Acest lucru permite o stabilitate mult mai bună la depozitare, oferind totuși activitate catalitică acolo unde este nevoie - în timpul întăririi.
Poate fi utilizat DH-7356N în sisteme de coacere pe bază de apă monocomponent?
Da — DH-7356N este remarcat în mod special pentru utilizarea atât în sistemele de acoperire pentru coacere pe bază de apă, cât și pe bază de solvenți. Structura sa blocată este proiectată pentru a oferi stabilitate la depozitare în sistemul cu o singură componentă în timp ce eliberează activitatea catalitică în timpul întăririi cuptorului. Stabilitatea la depozitare ar trebui confirmată prin testarea eșantionului învechit pentru formula specifică pe bază de apă, deoarece pH-ul sistemului și alte componente pot afecta stabilitatea de blocare în timp.
