Acasă / Știri / Știri din industrie / Aderența filmului trece testul - De ce se mai dezlipește după utilizare?
Știri din industrie
Acoperiri industriale · Substraturi metalice · DH-7326N
În aplicațiile industriale de acoperire, aderența a fost întotdeauna un indicator important pentru evaluarea performanței filmului de acoperire. Dar multe formulări se confruntă cu o situație: atunci când aplicarea tocmai a fost finalizată, testul transversal sau testul cu grilă arată rezultate normale - dar după o perioadă de imersie în apă, testare cu pulverizare de sare, ștergere sau chiar cicluri de căldură rece, filmul începe să prezinte ridicarea marginilor și delaminarea stratului intermediar.
Acest lucru arată că legătura dintre acoperire și substrat nu este o simplă întrebare „este lipicioasă”. Condiția suprafeței substratului, interacțiunea dintre rășină și substrat și structura internă formată după întărirea filmului de acoperire afectează toate stabilitatea finală a aderenței.
4
Modele comune de eșec de aderență după trecerea testului inițial
Probleme comune
1
Aderență inițială bună, dar scade după imersarea în apă
Când filmul tocmai s-a format, poate adera ferm, dar după ce apa intră în contact cu interfața pe o perioadă lungă de timp, legătura interfacială este afectată și poate apărea treptat delaminarea.
2
Aderență instabilă pe substraturi metalice
Energia de suprafață a substratului și proprietățile chimice ale aluminiului, metalelor galvanizate și materialelor similare diferă de substraturile obișnuite. Dacă capacitatea de lipire a stratului de acoperire pentru suprafață este insuficientă, apare ușor declinul aderenței.
3
Delaminarea interstratului apare cu ușurință
În sistemele de aplicare cu mai multe straturi, dacă lipirea dintre straturile de acoperire superioare și inferioare este insuficientă, delaminarea poate apărea de preferință în pozițiile interstratului după expunerea la apă, pulverizare de sare sau stres mecanic.
4
Rezistența filmului și aderența dificil de echilibrat
Simpla creștere a durității filmului nu aduce neapărat o aderență reală mai bună. Când filmul este prea dur și nu are o anumită capacitate de extindere, fisurarea și decojirea pot apărea mai ușor după impact sau deformare.
De ce problemele de aderență nu sunt întotdeauna doar „un tratament slab al substratului”
Reacția multor oameni atunci când rezolvă problemele de aderență este de a întări curățarea substratului, șlefuirea sau tratarea suprafeței. Acești pași sunt, desigur, importanți, dar dacă tratamentul de suprafață a îndeplinit deja cerințele și filmul încă se dezlipește ușor, legătura interfacială dintre acoperire și substrat necesită o observație suplimentară.
După întărirea acoperirii, nu se „așează pur și simplu deasupra” suprafeței substratului, ci trebuie să formeze o legătură interfacială relativ stabilă. Dacă interacțiunea dintre sistemul de rășină și substrat este relativ slabă, chiar dacă suprafața filmului pare completă, interfața poate fi totuși prima poziție care eșua atunci când este supusă la apă, pulverizare de sare sau acțiune mecanică.
În același timp, gradul de reticulare, elasticitatea și rezistența la impact a filmului în sine vor afecta, de asemenea, dacă această legătură interfacială poate fi menținută pe termen lung. Prin urmare, îmbunătățirea aderenței nu se poate concentra doar pe tratarea substratului înainte de aplicare - este, de asemenea, necesar să se găsească modalități de a întări acțiunea interfacială din interiorul formulării de acoperire.
DH-7326N: Promotor de adeziune siloxan modificat cu polieter
DH-7326N este un promotor de aderență siloxan modificat cu polieter. Caracteristica sa este că poate participa la acțiunea interfacială, ajutând la întărirea legăturii dintre acoperire și suprafața de contact, având în același timp un anumit efect de îmbunătățire a structurii filmului. Deoarece produsul are o stabilitate bună, nu suferă ușor hidroliză atunci când este utilizat în formulări și are un impact relativ mic asupra stabilității de depozitare a sistemului.
Când este aplicat unui sistem de acoperire, poate fi utilizat pentru a îmbunătăți aderența substratului și legătura interstratului dintre mai multe filme de acoperire și pentru a ajuta la îmbunătățirea performanței la tracțiune și a elasticității filmului. În ceea ce privește durabilitatea, DH-7326N poate fi utilizat pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența filmului la imersarea în apă la temperatura ambiantă, pulverizarea cu sare, fierberea apei și ștergerea, ținând cont și de anumite proprietăți mecanice.
Produsul este potrivit pentru acoperiri de coacere amino și sisteme de acoperire PU 2K. Doza de referință: 0,5%–1,5% din formula totală. Aplicația reală poate fi ajustată în funcție de tipul rășinii, proprietățile substratului și performanța țintă.
| Aderența la substrat | Participă la acțiunea interfacială, întărind legătura dintre acoperire și suprafața substratului |
| Lipirea interstratului | Îmbunătățește lipirea între straturile de acoperire în sistemele de aplicare cu mai multe straturi |
| Tensiune și elasticitate film | Ajută la îmbunătățirea performanței la tracțiune și a elasticității - acoperirea este mai stabilă sub forța externă |
| Durabilitate | Îmbunătățește rezistența la scufundarea în apă la temperatura ambiantă, pulverizarea cu sare, fierberea apei și ștergerea |
| Stabilitate la depozitare | Rezistență bună la hidroliză — nu afectează cu ușurință stabilitatea de depozitare a sistemului |
| Compatibilitatea sistemului | Potrivit pentru acoperiri de coacere amino și sisteme de acoperire industrială PU 2K |
Rezumat
Aderența acoperirii nu este un rezultat determinat de un singur indicator. Pe lângă curățarea substratului și tratarea suprafeței, legătura interfacială dintre rășină și substrat, structura de reticulare din interiorul filmului și duritatea stratului de acoperire în sine afectează performanța de aderență pe termen lung. Când apare situația „testului inițial, dar decojirea după scufundarea în apă sau pulverizarea cu sare”, mai degrabă decât pur și simplu creșterea durității rășinii sau tratarea în mod repetat a substratului, este mai bine să ajustați în continuare formula din două direcții - lipirea interfacială și structura generală a filmului.
Întrebări frecvente
De ce este importantă rezistența DH-7326N la hidroliză pentru un promotor de aderență?
Chimia siloxanului se bazează pe legarea Si-O la interfața acoperire-substrat pentru mecanismul său de promovare a aderenței. Dacă grupările de siloxan se hidrolizează prematur - în stratul umed înainte de întărire sau în filmul întărit în timpul expunerii la apă sau umiditate - legătura interfacială este ruptă și performanța de aderență se pierde. Modificarea polieterului și structura chimică a DH-7326N sunt proiectate pentru a rezista hidrolizei, menținând integritatea legăturii interfațale în condițiile umede pe care le întâlnește acoperirea în funcțiune.
Poate DH-7326N să îmbunătățească aderența în sistemele cu mai multe straturi în care defecțiunea este mai degrabă între două straturi de acoperire decât la substrat?
Da — pe lângă aderența la substrat, DH-7326N poate îmbunătăți, de asemenea, lipirea interstraturilor în sistemele cu mai multe straturi. Pentru defecțiunile interstratului observate după imersarea în apă sau stresul mecanic, se adaugă DH-7326N la stratul de grund sau stratul intermediar care prezintă defecțiuni la interfața superioară. Punctul specific de adăugare și doza trebuie confirmate prin evaluarea de probă pentru sistemul specific cu mai multe straturi.
