DH-7325 Promotor de aderență pentru oțel inoxidabil și substraturi metalice dificile

Aderență dificilă la substrat anorganic

Oțelul inoxidabil, aluminiul, suprafețele galvanizate și sticla au o caracteristică care le face în mod constant mai greu de acoperit decât oțelul carbon: suprafețele lor sunt stabile din punct de vedere chimic sau energie de suprafață scăzută, ceea ce le face materiale valoroase - și exact ceea ce face ca acoperirile să fie reticente să se lipească de ele în mod durabil. Straturile pasive de oxid de pe oțel inoxidabil și aluminiu, suprafețele netede inerte ale pieselor galvanizate și suprafața hidrofilă, dar cu reactivitate scăzută a sticlei, prezinta aceeași provocare fundamentală la interfața de acoperire.

De ce aceste substraturi rezistă la aderența durabilă a stratului de acoperire

Strat pasiv din oțel inoxidabil

Filmul pasiv de oxid de crom care previne coroziunea este inert din punct de vedere chimic și cu energie scăzută - ambele proprietăți care limitează reacțiile de legare interfacială de care depind acoperirile pentru aderență. Abraziunea mecanică ajutor, dar stratul pasiv se reformează rapid la expunerea la aer.

Suprafață de oxid de aluminiu

Aluminiul dezvoltă aproape imediat un strat dens, stabil de oxid. La fel ca oțelul inoxidabil, acest strat oferă protecție împotriva coroziunii, dar acționează ca o barieră între metal și acoperire la interfața unde se formează aderența.

Zinc și suprafețe galvanizate

Suprafețele de zinc dezvoltă straturi de oxid de zinc și carbonat de zinc la expunere. Acestea afectează chimia suprafeței în mod diferit față de oxidul de fier și creează condiții de interfață pentru îngrijirea chimiei standard de aderență a acoperirii nu este adesea optimizată.

Suprafețe galvanizate

Cromul, nichelul și placarea cu aur sunt netede, stabile din punct de vedere chimic și au o rugozitate foarte scăzută a suprafeței - minimizând atât interblocarea mecanică, cât și oportunitățile de lipire chimică pentru acoperirea aplicată.

Suprafețe de sticlă

Sticla este hidrofilă și poate fi reactivă chimic în condițiile potrivite, dar chimia standard de aderență a acoperirii organice nu este optimizată în mod inerent pentru o suprafață de silicat fără ajutor de interfață specifică.

De ce creșterea conținutului de rășină sau a temperaturii de coacere nu o rezolvă pe deplin

Răspunsurile standard la problemele de aderență pe substraturi dificile - creșterea conținutului de rășină, prelungirea timpului de coacere sau creșterea temperaturii - îmbunătățesc proprietățile mecanice în vrac ale filmului și caracterul complet al întăririi, dar nu schimbă ceea ce se întâmplă la interfața acoperire-substrat. Dacă interfața nu are locuri de legare chimică adecvate sau compatibilitate cu chimia suprafeței substratului, nicio cantitate de optimizare a filmului în vrac nu poate compensa legătura interfacială slabă.

DH-7325: Promotor de aderență a polimerului epoxidic pentru substraturi dificile

DH-7325 folosește o structură de polimer epoxidică pentru a stabili legătura dintre acoperire și substrat anorganice dificile - aluminiu, zinc, oțel inoxidabil, suprafețe galvanizate și sticlă. Funcționează la interfața acoperire-substrat, crend compatibilitatea interfațală care determină rezistența de aderență, rezistența chimică și durabilitatea protecției la coroziune.

Fără optimizarea interfereței

Aderența se bazează pe contactul fizic cu suprafețele pasive/inerte
Performanța rezistenței chimice limitată de interfața slabă
Rezistența la coroziune se degradează mai repede la punctele de intrare în interfață
Flexibilitatea filmului și alungirea la interfață insuficientă pentru formare
Durată de viață scurtă pe substraturi dificile, în ciuda calității adecvate a filmului în vrac

Cu DH-7325

Chimia polimerului epoxidică îmbunătățește lipirea la suprafețele substratului pasiv/inert
Rezistență chimică, inclusiv medii și imersie în apă
Protecție împotriva coroziunii prin lipire interfacială mai puternică
O mai bună flexibilitate și performanță de alungire păstrate pe întreaga interfață
Potrivit atât pentru coacere (amino, alchid-amino) cât și pentru sistemele industriale 2K

Contribuții la performanță

Aderența la substraturi dificile	Îmbunătățește lipirea la aluminiu, zinc, oțel inoxidabil, suprafețe galvanizate și sticlă la interfața strat-substrat
Rezistență chimică și mediu	Legarea mai puternică a interfeței susține o rezistență stabilă la expunerea la substanțe chimice și imersiunea în lichid.
Protecție împotriva coroziunii	Permeabilitatea redusă a interfeței la umiditate și ioni îmbunătățește durabilitatea protecției împotriva coroziunii
Flexibilitate și alungire	Contribuie la dezvoltarea flexibilității filmului și a performanței de alungire, susținând formarea și îndoirea după acoperire.
Stabilitate la depozitare	Compatibilitate bună cu formularea cu efect limitat asupra stabilității depozitării sistemului de bază
Compatibilitatea sistemului	Aplicabil în sistemele de coacere alchid-amino și acrilic-amino și acoperiri industriale cu o singură și două componente la temperatură medie/înaltă

Întrebări frecvente

Poate fi utilizat DH-7325 pe toate cele cinci tipuri de substrat simultan într-o linie de producție cu substrat mixt?

Da — mecanismul său de stabilire a aderenței funcționează prin chimia interfață care este relevantă pentru aluminiu, zinc, oțel inoxidabil, suprafețe galvanizate și sticlă. În mediile de producție cu substrat mixt, poate oferi o aderență de bază mai consistentă fără a necesita optimizarea separată a formulării pentru fiecare tip de substrat.

Înlocuiește necesitatea pretratării suprafeței pe substraturi dificile?

DH-7325 îmbunătățește aderența prin formulare, completând mai degrabă decât înlocuind pre-tratarea suprafeței. Pe substraturi dificile, atât chimia interfacială (prin aditiv) cât și starea suprafeței (prin pre-tratament) contribuie la rezultatul final de aderență și ambele rămân relevante.

Este potrivit pentru aplicarea directă pe metal fără grund?

Îmbunătățirea aderenței sale este aplicabilă atât pentru grund, cât și pentru stratul de acoperire direct pe metal. Pentru aplicațiile care necesită aderență, cât și protecție împotriva coroziunii, utilizarea într-un sistem de grund oferă de obicei sau performanță generală mai bună decât numai într-un strat de acoperire.

Va afecta luciul sau culoarea stratului finit?

La niveluri normale de dozare, DH-7325 este formulat pentru a avea nevoie de interfață fără un efect semnificativ asupra proprietăților vizuale ale filmului întărit. Pentru confirmare, se recomandă evaluarea de reducere a formulării specifice.

Cheie la pachet

Decojirea vopselei pe suprafețele din oțel inoxidabil, aluminiu, zinc și galvanizare este o problemă de interfață - suprafețele pasive sau stabile chimic care fac aceste materiale utile limitează și mecanismele de lipire pe care se bazează acoperirile. Rășina în vrac și ajustările de întărire nu ajung la interfața de unde provine problema.

DH-7325 folosește chimia polimerilor epoxidici pentru a crește lipirea la interfața de acoperire pe suprafețe anorganice pasive și stabile chimice
Contribuie împotriva reacției chimice, rezistenței, protecției coroziunii și flexibilității filmului
Compatibil cu sisteme de coacere alchid-amino, acril-amino și acoperiri industriale cu o singură sau două componente
Funcționează împreună cu pretratarea suprafeței, mai degrabă decât să o înlocuiască, oferind o să fie complementară a aderenței la nivel de formulă.

Acoperiți oțel inoxidabil, aluminiu, piese galvanizate sau sticlă și întâmpinați probleme de aderență sau durabilitate la coroziune? Solicitați date tehnice despre promotorul de aderență DH-7325.