Acasă / Știri / Știri din industrie / Finețea șlamului trece, dispersia arată bine - Deci, de ce există particule pe suprafața acoperită?
Știri din industrie
Sisteme funcționale de șlam · Baterie / Fotovoltaic / Conductiv
În șlamurile de baterii cu litiu, pastele fotovoltaice, șlamurile conductoare și alte sisteme de materiale funcționale, apare o situație în mod repetat: testele de șlam în cadrul specificațiilor de finețe, starea de dispersie arată bine, iar materialul pare uniform - dar după acoperire, electrodul sau fața stratului funcțional prezentă particule, pete ridicate sau rugozitate a suprafeței.
Finețea de trecere nu echivalează cu o calitate stabilă a acoperirii
Starea șlamului imediat după producție:
Test de finețe conform specificațiilor
Starea de dispersie pare bună
Aspect uniform și stabil
Aceste rezultate confirmă că procesarea inițială a fost efectuată corect. Nu confirmă faptul că suspensia va menține această stare pe întregul ciclu de utilizare.
Un rezultat de finețe trecătoare nu înseamnă că acoperirea va fi fără particule. Testul de finețe surprinde un singur moment - nu poate ține seama de ceea ce se întâmplă cu starea de șlam în timpul operațiunilor ulterioare de depozitare, transport și acoperire.
Șapte motiv pentru care particulele apar după acoperire
1
Aglomerare secundară în timpul depozitării
În timpul depozitării statice, particulele continuă să se miște, să se contacteze și să interacționeze. Dacă stabilitatea sistemului este insuficientă, particulele dispersate inițial se pot reuni și forma aglomerate mici. Aceste aglomerate apar apoi ca particule de suprafață în timpul acoperirii.
2
Starea de dispersie afectează calitatea acoperirii finale
Menținerea unei stabilități a suspensiei bune necesită o distribuție uniformă a particulelor, o stabilitate adecvată a dispersiei și o structură adecvată a sistemului. Atunci când particulele nu au suficientă protecție, ele se pot reaglomera în timpul forfecării, transportului sau depozitării statice - reducând uniformitatea acoperirii.
3
Procesul de acoperire amplifică micile defect
În faza de inspecție, aglomeratele minore pot să nu fie vizibile și testele de finețe pot să nu captureze pe deplin starea reală de dispersie. Odată ce suspensie este formată într-o peliculă subțire în timpul acoperirii, grosimea acoperirii scade, particulele devin mai concentrate la suprafață, iar defectele devin mai pronunțate - particule mici care nu au fost ușor de detectat pot deveni pete vizibile ridicate.
4
Stabilitatea sistemului afectează producția continuă
În timpul operațiunilor de acoperire continuă, suspensie este circulată și transportată în mod repetat. Conductele și echipamentele introduc forțe de forfecare, iar temperatura și mediul se modifică continuu. Acești factori pot afecta treptat starea suspensiei, determinând acumularea particulelor și impactul asupra calității acoperirii.
5
Sisteme cu înaltă soliditate mai susceptibile
În suspensiile cu conținut ridicat de solide, particulele solide sunt mai apropiate, interacțiunile sunt mai puternice, iar menținerea stabilității sistemului este mai dificilă. Comparativ cu sistemele cu conținut scăzut de solid, este mai probabil să apară aglomerarea secundară după depozitare și formarea particulelor de acoperire.
6
Condițiile de inspecție diferă de condițiile de producție
În etapa de inspecție, volumul probei este limitat, suspensia tocmai a fost agitată, iar sistemul este temporar uniform. În producția reală, suspensia se confruntă cu stocare extinsă, schimbarea stării în timpul transportului și amplificarea defectelor în timpul acoperirii - astfel încât problemele cu particule sunt dezvăluite doar progresiv.
7
Testul de finețe nu poate detecta toată reaglomerarea
Micro-aglomeratele formate în timpul depozitării pot fi prea mici pentru a fi înregistrate clar la un test standard de finețe, dar suficient de mari pentru a produce textura suprafeței după acoperire. Există un decalaj între pragul de detectare a instrumentelor de finețe comune și dimensiunea particulelor la care defectele suprafeței de acoperire devin vizibile.
În rezumat
Finețea suspensiei care îndeplinește specificațiile, dar suprafețele de acoperire care prezintă particule este în mod fundamental rezultatul aglomerării secundare, al schimbărilor stabilității sistemului și al efectului de amplificare al procesului de acoperire care acționează împreună. Atunci când se analizează acest tip de problemă cu particule de acoperire, atenția trebuie să se extindă dincolo de finețea de măcinare pentru a include o evaluare cuprinzătoare a stabilității dispersiei șlamului, a stării de depozitare și a modificărilor sistemului în timpul operațiunilor continue de acoperire.
Întrebări frecvente
Dacă suspensia este re-agitată înainte de utilizare, problema particulelor va fi eliminată?
Dacă aglomerarea este într-un stadiu incipient și aglomeratele sunt libere, re-agitarea poate restabili parțial sau stare uniformă. Odată ce s-au format aglomerate mai compacte după depozitare statică prelungită - în special în sistemele cu conținut ridicat de solide unde particule au fost sub presiune gravitațională - re-agitarea poate să nu restabilească calitatea completă inițială a dispersiei și poate, de asemenea, să introducă aer suplimentar sau să modifice consistența.
Cum poate fi detectată aglomerarea secundară înainte de acoperire fără a aștepta acoperirii?
Urmărea distribuției dimensiunii particulelor în mai multe momente după producție - imediat după amestecare, după 24 de ore și după perioade mai lungi de depozitare - și compararea rezultatelor este mai sensibilă decât o singură verificare a fineței. O mărime în creșterea particulelor în timpul de depozitare indică în mod direct că are loc o aglomerare secundară.
Această problemă este specifică șlamurilor de baterii cu litiu sau se aplică altor sisteme de materiale funcționale?
Aceleași mecanisme — aglomerarea secundară, pierderea stabilității sistemului și amplificarea procesului de amplificare — se aplică în suspensiile electrozilor bateriei cu litiu, pastele fotovoltaice, șamurile conductoare, materialele funcționale ceramice și alte sisteme în care particule fine trebuie să rămână dispersate stabil prin acoperire și operație continuă de acoperire.
