Acasă / Știri / Știri din industrie / Substratul piesei din plastic a fost tratat - De ce se mai desprinde stratul de acoperire după utilizare?
Știri din industrie
1
Suprafața din plastic tratată nu înseamnă că starea suprafeței este permanent stabilă
Plasticul diferă de metal - starea sa de suprafață se poate modifica în timp. În special în piesele turnate prin injecție, în timpul producției sunt utilizați agenți de deblocare și lubrifianți. Chiar și după terminarea curățării sau a activării suprafeței, unele substanțe cu molecularitate scăzută pot migra treptat din interiorul plasticului către suprafață. Acoperirea arată bine imediat după pulverizare, dar după o perioadă, starea de interfață dintre acoperire și substrat se schimbă, determinând scăderea aderenței.
2
De ce aceeași acoperire pe un plastic diferit provoacă ușor peeling?
Materialele plastice diferite au energii de suprafață, polaritate și structuri chimice foarte diferite. De exemplu, materialele PP și PE obișnuite au în mod inerent o energie de suprafață mai mică - acoperirea se răspândește în mod natural cu dificultate, ca pe substraturi cu energie de suprafață ridicată. Chiar dacă se formează un film complet, zona de contact reală poate fi totuși insuficientă. Această situație poate să nu prezinte nicio problemă evidentă la un simplu test de aderență imediat după aplicare, dar după imersarea în apă, ciclul de căldură rece sau utilizarea pe termen lung, punctele slabe ale interfeței devin treptat evidente.
3
Tratamentul excesiv de suprafață nu este întotdeauna mai bun
Activarea la suprafață nu este cu atât mai puternică, cu atât mai bine. Dacă condițiile de tratament sunt prea puternice, structura suprafeței din plastic poate fi modificată sau chiar deteriorarea suprafeței. În plus, unele efecte de activare a suprafeței au o anumită valabilitate de timp - dacă timpul de repaus după tratament este prea lung înainte de pulverizare, starea activată se poate diminua treptat, determinând scăderea aderenței îmbunătățite inițial. Trebuie luate în considerare puterea tratamentului, uniformitatea, timpul de așteptare post-tratament și fereastra de pulverizare reală.
4
De ce testul de aderență este calificat la livrare, dar se decojește după o perioadă?
Testarea de aderență este de obicei efectuată la un moment și mediu specific. Dar este posibil ca produsele reale să fie supuse temperaturilor ridicate, temperaturii scăzute, căldurii umede, îndoirii, frecării și ciclurilor cald-rece. Plasticul și filmul au grade diferite de dilatare și contracție termică - după schimbarea temperaturii, substratul și filmul produc diferite mărimi de modificare dimensională. Dacă legătura dintre acoperire și plastic este insuficientă sau filmul în sine are stres intern mare, interfața poate dezvolta treptat micro-fisuri după mai multe cicluri.
5
Dacă stratul de acoperire este prea „dur”, poate rezulta și exfolierea părților din plastic
Piesele din plastic au de obicei un anumit grad de flexibilitate. Dacă stratul de acoperire este proiectat prea dur și fragil, în timp ce substratul în sine suferă cu ușurință o ușoară îndoire sau deformare, acoperirea trebuie să suporte o presiune mai mare. Atunci când diferența de capacitate de deformare dintre film și plastic este mare, concentrația tensiunii de interfață poate apărea în timpul utilizării pe termen lung. Prin urmare, acoperirile părților din plastic nu au o duritate mai mare este mai bine - trebuie găsit un echilibru adecvat între aderență, flexibilitate și rezistența filmului.
6
De ce poate ajuta promotorul de aderență, dar nu este o soluție completă?
Pentru materialele plastice cu energie de suprafață scăzută, promotorii de aderență pot îmbunătăți legătura interfacială dintre acoperire și substrat. Dar nu pot înlocui tratamentul substratului. Dacă pe suprafața de plastic este prezentă contaminare evidentă cu ulei, agent de degajare sau altă contaminare, pur și simplu creșterea promotorului de aderență nu poate rezolva problema fundamentală. De asemenea, promotorul de aderență trebuie să se potrivească cu sistemul de rășină - o doză prea mică poate produce un efect insuficient; prea mare poate afecta duritatea filmului, rezistența la apă și performanța de acoperire.
7
Cum să determinați dacă problema este substratul sau acoperirea?
Dacă aderența este foarte bună imediat după tratament, dar scade vizibil după o perioadă de timp în picioare, concentrați-vă pe stabilitatea activării suprafeței și migrarea substanței cu un nivel molecular scăzut. Dacă diferite substraturi din plastic prezintă performanțe foarte diferite cu aceeași acoperire, concentrați-vă pe energia de suprafață a substratului și umezirea acoperirii. Dacă aderența inițială se califică, dar decojirea are loc după ciclul de căldură rece, concentrați-vă pe flexibilitatea acoperirii, stresul intern și diferențele de dilatare termică dintre substrat și film. Dacă adăugarea de promotor de aderență îmbunătățește în mod clar situația, optimizați în continuare tipul de promotor și raportul de adăugare.
8
Cum se îmbunătățește aderența pe termen lung a acoperirilor pentru părți din plastic?
Mai întâi confirmați tipul substratului de plastic și starea reală a suprafeței. Apoi selectați un sistem de acoperire potrivit cu caracteristicile suprafeței substratului, permițând acoperirii să umezească complet substratul. Pentru materialele plastice cu energie de suprafață scăzută, combinați și un sistem adecvat de promovare a aderenței. Echilibrează simultan duritatea și flexibilitatea filmului, evitând acoperirile prea fragile care generează stres interfacial excesiv în timpul variației la căldură rece sau a deformării mecanice. În evaluarea efectivă, nu numai testarea inițială de aderență, ci și combinația de rezistență la apă, căldură umedă, cicluri de căldură rece și teste de îndoire pentru a observa performanța pe termen lung.
Rezumat
Substratul piesei din plastic este deja tratat, dar încă se decojește nu înseamnă că tratamentul de suprafață nu are valoare. Adevărata problemă poate veni din starea instabilă a suprafeței după tratament, energia scăzută a suprafeței plastice, migrarea agentului de eliberare, umezirea insuficientă a acoperirii sau nepotrivirea capacității de deformare dintre film și plastic. Abordarea mai rațională este aceea de a lăsa suprafața substratului, umezirea stratului de acoperire, lipirea interfațală și flexibilitatea filmului să se potrivească reciproc - doar atunci când atât aderența inițială, cât și utilizarea pe termen lung rămân stabile, problema de decojire a părții din plastic se rezolvă cu adevărat.
Întrebări frecvente
Cât durează fereastra efectivă după tratamentul cu flacără sau cu plasmă a PP înainte ca umectarea să înceapă să scadă?
Activarea suprafeței în urma tratamentului cu flacără și plasmă nu este permanentă. Pentru PP, energia de suprafață crescută rămâne în mod obișnuit substanțial deasupra liniei de bază netratate timp de aproximativ 24-72 de ore în condiții normale de depozitare, după care migrarea suprafeței cu greutate moleculară mică reduce progresiv beneficiul activării. Pentru cele mai bune rezultate de aderență, se recomandă aplicarea stratului în câteva ore de la tratarea suprafeței - fereastra specifică depinde de intensitatea tratamentului, gradul substratului și condițiile de depozitare. Măsurarea unghiului de contact cu apa la intervale după tratament oferă o indicație cantitativă a cât de repede scade energia de suprafață pentru un anumit substrat și combinație de tratament.
Grundul de poliolefină clorurată (CPO) este încă abordarea standard pentru aderența la substraturile PP și poliolefine?
Grunduri pe bază de CPO rămân folosiți pe scară largă pentru aderența poliolefinelor, deoarece lanțurile CPO se pot încurca fizic și interacționa chimic cu suprafețele substratului poliolefinei, oferind o aderență greu de realizat cu promotorii de aderență convenționali. Cu toate acestea, presiunea de mediu și de reglementare asupra materialelor clorurate a determinat dezvoltarea unor abordări alternative - inclusiv aditivi specifici promotori de aderență, sisteme de rășini modificate și optimizarea energiei de suprafață a substratului - dintre care unele pot reduce sau elimina nevoia de CPO. Abordarea adecvată depinde de tipul specific de poliolefină, sistemul de acoperire, cerințele de performanță și reglementările aplicabile.
