Acasă / Știri / Știri din industrie / Cum se rezolvă eșecul testului de pulverizare cu sare de acoperire industrială
Știri din industrie
Echipamente industriale · Structuri din oțel · Utilaje de inginerie
În testarea echipamentelor industriale, a structuralor din oțel și a mașinilor de inginerie cu pulverizare cu sare, apare frecvent o situație: pelicula de acoperire pare completă, aderența nu are nicio anomalie evidentă - dar după testarea cu pulverizare cu sare, apar vezicule, ruginire și curgerea grafului. Performanța pulverizării cu sare este un indicator sistematic - problemele se pot extinde de la tratarea substratului până la formula acoperirii și procesul de aplicare.
1
Verificați mai întâi substratul - nu vă grăbiți să schimbați stratul de acoperire
Dacă contaminarea cu ulei, rugină, oxidare, praf sau reziduuri de pretratare sunt prezente pe suprafața substratului metalic, legătura dintre acoperire și substrat poate să nu fie suficient de stabilă. Odată ce apă sărată intră în interfață prin minuscule defecte ale peliculei, se pot forma canale de coroziune. Tratarea substratului este baza întregului sistem de protecție împotriva coroziunii.
2
Un film cu aspect complet nu înseamnă o densitate suficientă
Multe defecțiuni de pulverizare cu sare nu pornesc de la fisuri mari vizibile, ci se dezvoltă treptat din micro-pori, găuri și zone slabe local din peliculă. Rezolvarea problemelor de pulverizare cu sare intenționează să nu uităm nu numai dacă filmul „acopere”, ci și la densitatea inerentă și capacitatea de barieră a filmului.
3
Grosimea filmului nu este întotdeauna mai bună când este mai mare
Simpla creștere a grosimii poate cauza uscare interioară-exterioară neuniformă, solvent rezidual, contracția peliculei și creșterea tensiunii locale – formând în cele din următorii puncte slabe. Grosimea uniformă a filmului și a structurii raționale a sistemului de acoperire contează mai mult decât ceasul orbește grosimea.
4
Grundul, stratul mijlociu și stratul superior trebuie să formeze un sistem complet
Dacă compatibilitatea între diferitele straturi de acoperire este insuficientă, chiar dacă testele de performanță ale stratului individual sunt acceptabile, defectarea stratului intermediar poate apărea în combinație. Când pulverizarea cu sare nu reușește, întregul sistem de acoperire trebuie verificat - nu doar stratul superior.
5
Locațiile Scribe devin cu ușurință puncte de plecare pentru eșecul pulverizării cu sare
Dacă protecția împotriva coroziunii și capacitatea de protecție a interfeței acoperirii sunt insuficiente, coroziunea se poate extinde de-a lungul grafului pe ambele părți, arătând în cele din urmă sau răspândire evidentă a ruginii. Atunci când curgerea marcajului este severă, capacitatea de protecție a acoperirii și stabilitatea interfeței necesită o analiză concentrată.
6
Potrivirea aditivilor poate afecta și performanța pulverizării cu sare
Starea insuficientă de umectare și dispersie provoacă cu ușurință distribuția neuniformă a pigmentului și a umpluturii; o nivelare insuficientă poate lăsa micro-defect pe suprafața filmului; antispumarea slabă poate lăsa bule reziduale sau găuri. Aceste defecte pot să nu fie evidente sub observație normală, dar într-un mediu cu pulverizare de sare devin căi de intrare a umidității și a sării în acoperire.
7
Când apare deja sau eroare de pulverizare cu sare - Cum se diagnostichează?
În loc să înlocuiți direct un material, investigați sistematic: tratarea substratului → structura sistemului de acoperire → grosimea peliculei → starea aplicarii → condițiile de întărire → potrivirea formulării → locația defecțiunilor cu pulverizare de sare. Mai întâi, determinați dacă coroziunea începe de la marcaj, margine, orificiu sau în interiorul filmului - apoi ajustați țintirea locației specifice defecțiunii.
Rezumat
Eșecul acoperirii industriale cu pulverizare de sare nu înseamnă neapărat o rezistență slabă la coroziune a stratului de acoperire. Ceea ce afectează cu adevărat pulverizării cu sare este capacitatea de protecție cuprinzătoare formată prin tratarea substratului, densitatea filmului, structura sistemului de acoperire, procesul de aplicare, condițiile de întărire și sistemul de formulare care lucrează împreună. Domenii cheie de formulare pe care să se concentreze: dispersia de pigment și de umplutură, densitatea filmului, eliminarea bulelor de aer și a orificiilor, aderența stratului de acoperire și potrivirea aditivilor.
Întrebări frecvente
După ce ați constatat eșecul pulverizarii cu sare, care este de obicei cea mai eficientă acțiune corectivă?
Primul pas cel mai eficient este identificarea punctului de inițiere a defecțiunii: dacă defecțiunea inițiază la scrip, concentrați-vă pe protecție împotriva coroziunii sistemului de acoperire și pe stabilitatea interfeței; dacă formarea de vezicule inițiază la panoul plat, departe de marcaj, densitatea filmului și tratamentul substratului sunt principalele zone de abordat. Aplicarea unei acțiuni corective înainte de a identifica punctul de inițiere riscă să abordeze variabila greșită.
Folosirea unui grund bogat în zinc îmbunătățește întotdeauna performanța pulverizării cu sare?
Grundurile bogate în zinc oferă o protecție catodică activă, pe care grundurile epoxidice sau poliuretanice standard nu o pot – deosebit de valoroase atunci când deteriorarea grafului sau a acoperirii expun metalul gol. Cu toate acestea, amorsele bogate în zinc au propriile cerințe de formulare, iar sistemul de acoperire de suprafață are încă nevoie de o capacitate de barieră adecvată. Grundul bogat în zinc este o pârghie importantă, dar proiectul complet al sistemului contează în continuare.
