Acasă / Știri / Știri din industrie / Treci de finețe de măcinare — De ce filmul pulverizat încă se simte murdar
Știri din industrie
În producția de vopsea, de cerneală și de pastă colorată, apare o contradicție recurentă la nivelul producției: indicatorul de finețe de măcinare citește în specificații, dispersia pare stabilă la microscop și controlul calității se stinge - și apoi filmul pulverizat iese nisipos, aspru sau marcat cu pete mici de suprafață. Etapa de măcinare este rareori problema. Ceea ce se întâmplă cu dispersia ulterioară - în timpul depășirii, depozitării, transferului și pulverizării - este de obicei locul în care se află răspunsul.
Finețea măcinarii este un instantaneu, nu o garanție
Măsurarea fineței de măcinare surprinde starea de dispersie la un moment specific, în condițiile specifice de forfecare ale echipamentului de măcinare. Nu măsoară modul în care dispersia se va comporta ulterior - prin amestecare, depozitare, pompare, filtrare și mediul de forfecare foarte diferit al unui pistol de pulverizare. O citire de finețe de trecere confirmă că dispersia a fost adecvată la punctul de măsurare; nu spune nimic despre faptul dacă această stare va fi menținută până în momentul în care acoperirea ajunge pe substrat.
Lanțul de producție în care poate avea loc reaglomerarea
Măcinarea
Finețea măsurată și trece specificația
Dezamăgire / Amestecare
Particulele se pot ciocni din nou pe măsură ce sistemul este diluat și amestecat
Depozitare
Stratul protector din jurul particulelor se poate slăbi în timp
Transfer / Filtrare
Pomparea și filtrarea pot perturba stabilitatea particulelor deja fragile
Aplicare prin pulverizare
Atomizarea, presiunea și variația distanței expun orice instabilitate subiacentă
Șase motive pentru care stăruința apare după ce finețea a trecut deja
- Re-aglomerare în timpul lasării sau depozitării Particulele care au fost separate cu succes în timpul măcinarii se pot ciocni și se pot regrupa în timpul amestecării ulterioare sau depozitării prelungite. Starea inițială de dispersie fină nu este neapărat permanentă - depinde de cât de bine rămân stabilizate particulele unele față de altele după aceea.
- Slăbirea stratului de stabilizare a particulelor Acoperirea de protecție care menține particulele separate se bazează pe o barieră de umezeală și sterica stabilă. În timp, sau în condițiile de forfecare și temperatură în schimbare, această barieră se poate slăbi - permițând interacțiunii particule-la-particulă să crească și stabilității să scadă în zonele localizate.
- Echipament de pulverizare care amplifica micile imperfecțiuni Atomizarea la pistolul de pulverizare, fluctuația presiunii și variația distanței de pulverizare, toate aplică un stres mecanic filmului de acoperire pe măsură ce se formează. Agregatele sau grupurile care nu erau vizibile vizual în materialul în vrac devin clar vizibile odată ce filmul este așezat și aceste mici imperfecțiuni sunt mărite.
- Efecte de transfer și filtrare Etapele de transport, recirculare și filtrare pe conducte înainte de pulverizare sunt puncte suplimentare în care stabilitatea particulelor poate fi perturbată. De asemenea, filtrarea inadecvată poate eșua să îndepărteze complet aglomeratele existente, permițându-le să treacă până la etapa de aplicare prin pulverizare.
- Variația condițiilor de mediu și de aplicare Schimbările de temperatură, diferențele în rata de evaporare a solventului și uscarea neuniformă pot influența modul în care particulele se comportă și se depun pe măsură ce se formează filmul - concentrând uneori micile imperfecțiuni care au fost distribuite uniform în stratul umed.
- Condițiile de testare a fineței diferă de condițiile de pulverizare Instrumentele de finețe măsoară dispersia în condiții controlate, cu forfecare scăzută, la un singur moment în timp. Aplicarea prin pulverizare expune același material la o combinație foarte diferită de presiune, forfecare și atomizare - condiții pe care testul inițial de finețe nu a fost niciodată conceput pentru a le reproduce.
De ce problema este invizibilă în faza de măcinare și de control al calității
La punctul de măcinare și măsurare a controlului calității, dispersia este într-o stare relativ stabilă, proaspăt tăiată. Particulele tocmai au fost separate, iar stratul de stabilizare este proaspăt format și este cel mai eficient. Condițiile care mai târziu perturbă această stabilitate - timp prelungit de staționare, diluare la scurgere, transfer prin conducte și tensiunile specifice de atomizare prin pulverizare - nu au apărut încă. Acesta este motivul pentru care o citire trecătoare a fineței în etapa de măcinare nu poate prezice pe deplin aspectul filmului pulverizat zile sau săptămâni mai târziu.
Abordare de diagnosticare a pulverizării în faza de pulverizare
| Observație | Factorul contributiv probabil | Focalizarea investigației |
| Gritness apare constant, indiferent de vârsta lotului | Stabilizare insuficientă pentru a supraviețui condițiilor de dezamorsare și forfecare prin pulverizare | Evaluați abordarea de stabilizare a particulelor utilizată în timpul măcinarii și debitării |
| Griozitatea se înrăutățește odată cu depozitarea mai lungă înainte de utilizare | Slăbirea progresivă a stabilizării particulelor în timp | Evaluați stabilitatea depozitării în intervalul de timp realist dintre producție și aplicarea prin pulverizare |
| Granulația variază între operatorii de pulverizare sau echipament | Parametrii de pulverizare (presiune, distanță, atomizare) care amplifică stabilitatea limită | Standardizați și revizuiți parametrii de aplicare a pulverizării pe întreaga linie de producție |
| Apare zdrobirea după transferul sau filtrarea conductei | Tulburări mecanice în timpul transportului sau filtrare inadecvată | Examinați echipamentul de transfer, dimensiunea ochiului de filtrare și practicile de recirculare |
Întrebări frecvente
Dacă citirea fineței de măcinare este bună, dispersia mai poate fi considerată instabilă?
Da. Finețea măsoară distribuția dimensiunii particulelor la un moment specific în condiții specifice de testare - nu măsoară cât de rezistentă este dispersia la perturbările ulterioare cauzate de diluare, timp, transport sau forfecare prin pulverizare. O dispersie poate avea o finețe excelentă la punctul de testare și poate fi totuși vulnerabilă la reaglomerare în condițiile ulterioare ale procesului.
Ar trebui să fie testată din nou finețea după scăpare și înainte de pulverizare, nu doar după măcinare?
Testarea fineței în mai multe puncte ale procesului de producție – în special după depășire și imediat înainte de aplicarea prin pulverizare – oferă o imagine mai completă a stabilității dispersiei decât o singură măsurare în etapa de măcinare. Această testare suplimentară poate ajuta la identificarea exactă a locului în care are loc reaglomerarea în proces.
Pot doar setările echipamentului de pulverizare să explice o problemă recurentă de grăsime?
Setările echipamentului de pulverizare pot influența cu siguranță cât de vizibilă devine o problemă de dispersie marginală, deoarece condițiile de atomizare pot amplifica aspectul agregatelor mici. Cu toate acestea, în cazul în care stropirea reapare în mod constant la diferiți operatori și echipamente, stabilitatea dispersiei de bază este cauza principală mai probabilă, parametrii de pulverizare acționând mai degrabă ca un factor de amplificare decât de origine.
Cheie la pachet
Un rezultat de finețe de măcinare trecătoare confirmă calitatea dispersiei numai în momentul în care a fost măsurată - nu garantează că aceeași distribuție a particulelor va supraviețui la eliberarea, depozitarea, transferul și stresul mecanic al aplicării prin pulverizare. Granulația care apare numai în etapa de pulverizare, în ciuda fineței care trece mai devreme în proces, indică o stabilizare a particulelor care este adecvată pentru etapa de măcinare, dar insuficientă pentru tot ceea ce se întâmplă ulterior. Investigarea stabilității dispersiei de-a lungul întregii perioade de producție – nu doar la punctul de măcinare – este cheia pentru rezolvarea acestui tip de problemă recurentă de calitate.
Investigarea unei probleme de stabilitate a dispersiei?
Echipa noastră tehnică vă poate ajuta la evaluarea performanței de stabilizare a particulelor în procesul dumneavoastră specific de eliminare, depozitare și aplicare prin pulverizare.
