În producția de acoperire și de cerneală, dacă pigmenții pot fi complete umezi și dispersați stabil afectează direct vâscozitatea sistemului, nuanța, luciul și stabilitatea depozitului. Dioxidul de titan, litoponul, oxidul de fier și negru de fum, dacă aglomerarea dintre particule rămâne prezentă în timpul dispersării, provoacă cu ușurință sau stare instabilă a sistemului.
This influență nu se manifestă doar în timpul etapei de producție, ci poate fi reflectată în continuare în filmul final de acoperire, de exemplu ca suprafață neuniformă, reducerea luciului sau neuniformitatea culorii. Îmbunătățirea stării de umectare și dispersie a pigmenților este, prin urmare, un pas important în crearea performanței filmului de acoperire.
Probleme comune
Legarea inadecvată între particule de pigment și rășină formează cu ușurință aglomerare, afectând eficiența ulterioară a măcinării și dispersiei.
Dispersia instabilă a pigmentului provoacă modificări ale vâscozității sistemului și o consistență redusă a culorilor între loturi.
Pigmentii care nu mențin sau stare stabilă de dispersie dezvoltă ușor decantare, aglomerare sau reaglomerare a particulelor după depozitare prelungită.
Distribuția neuniformă a pigmenților afectează starea suprafeței filmului de acoperire - pot apărea suprafețe neuniforme și pierderi localizate de luciu, afectând în cele din urmă aspectul acoperirii.
Limitările abordărilor tradiționale de îmbunătățire
Când se confruntă cu o dispersie insuficientă a pigmentului, unele formule de căutare să se îmbunătățească prin extinderea timpului de măcinare sau creșterea vitezei de dispersie. Cu toate acestea, dacă compatibilitatea de umectare între pigment și rășină este ea însăși insuficientă, acțiunea mecanică pur crescătoare poate rezolva adesea doar o parte a problemei și poate crește, de asemenea, timpul de producție și consumul de energie.
Prin urmare, este să se pornească de interfață dintre pigmentul și rășină - folosit un aditiv de dispersie adecvat pentru eficienta umezirii pigmentului și dispersia stabilă - ajutând la reducerea aglomerării și la menținerea sistemului-o stare mai uniformă, mai degrabă decât să bazeze doar pe intensitatea de forfecare a echipamentului.
DH-5033: Dispersant de pigment cu grupuri speciale de afinitate pigmentară
DH-5033 este un dispersant polimeric cu grup special de afinitate pigment, aplicabil pentru dioxid de titan, litopon, oxid de fier, negru de fum și alte sisteme de pigment și umplutură. Îmbunătățind umezirea și particulele de pigment și polimeri ajutați pigmenții să se disperseze mai uniform în sistem, astfel încât stabilitatea viscozității sistemului și consistența nuanței.
În aplicații de aplicare, DH-5033 poate ajuta la crearea stării de dispersie a pigmentului, la reducerea problemelor de decantare, inundare, re-asporizare și aglomerare, contribuind în același timp la acoperirea stării suprafeței filmului de acoperire și a performanței luciului. Pentru vopsele care au dezvoltat deja umflare sau gelificare, post-adăugarea este, de asemenea, posibilă în funcție de starea sistemului - amestecarea sau șlefuirea poate ajuta la crearea stării vopselei.
În plus, acest produs poate reduce temperatura de coacere a sistemului într-o oarecare măsură și asigurări auxiliare pentru rezistența la apă, duritatea, aderența și performanța anti-îmbătrânire a filmului de apă.
Distribuția mai uniformă reduce fluctuația vâscozității și inconsecvența nuanței între loturi
Reduce tendința de așezare, re-îngroșare și aglomerare în timpul depozitării prelungite
Îmbunătățește starea suprafeței filmului de acoperire și performanța luciului
Contribuie la rezistența la apă, duritate, aderență și performanță anti-îmbătrânire
Ajută la reducerea temperaturii de coacere a sistemului — susține o producție mai eficientă din punct de vedere energetic
Poate fi adăugat ulterior la vopsele cu umflare sau gelificare, ajutând la restabilirea stării sistemului
Dispersia pigmentului nu afectează doar eficiența măcinarii, ci determină în continuare stabilitatea viscozității sistemului, consistența nuanței și aspectul final al filmului de acoperire. Pentru dioxidul de titan, oxidul de fier, negrul de fum și alți pigmenți, crearea stării de umectare și dispersie ajuta la reducerea depunerii, reascesării și inundațiilor. Utilizarea adecvată a unui dispersant de strălucire poate acoperi stabilitatea dispersiei și performanța filmului pornind de la interfața pigmentului.